焦化攔焦車除塵器作為現(xiàn)在焦化廠重要的除塵設備，它的存在使得環(huán)境得到保護，這也是為什么現(xiàn)在國家要求安裝除塵設備的重要原因之一吧。隨話說，保護環(huán)境，人人有責。下面我們詳細介紹一下焦化攔焦車除塵器。
焦化攔焦車除塵器是一種除塵效率高的除塵設備，主要用于焦化廠攔焦車的除塵處理。攔焦車是一種用于焦爐內焦炭的運輸設備，但是在運輸過程中會產生大量的粉塵和廢氣。攔焦車除塵器的作用是將這些粉塵和廢氣進行處理，減少對環(huán)境和人體健康的危害。

焦化攔焦車除塵器的設計原理：
1.除塵原理
攔焦車除塵器的除塵原理主要是通過過濾和吸附的方式進行。在過濾過程中，粉塵和廢氣通過過濾器，被過濾器上的濾網(wǎng)攔截下來。在吸附過程中，粉塵和廢氣通過吸附劑，被吸附劑吸附下來。通過這兩種方式的組合，可以將粉塵和廢氣進行有效的處理。
2.過濾器設計
過濾器是攔焦車除塵器的核心部件之一。過濾器的設計需要考慮到過濾效率、過濾面積、過濾材料等因素。過濾器的材料需要具備耐溫、耐腐、耐磨損等特點，以保過濾器的長期穩(wěn)定運行。
3.吸附劑設計
吸附劑是攔焦車除塵器的另一個重要部件。吸附劑的設計需要考慮到吸附效率、吸附速度、吸附容量等因素。吸附劑的材料需要具備高吸附性能、高穩(wěn)定性、低成本等特點，以保吸附劑的長期穩(wěn)定運行。

 

攔焦車除塵器的工作流程：

吸附凈化煙氣的焦炭由汽車卸至地下小料倉，然后經振動給料機、斗式提升機、埋刮板輸送機送入吸附凈化裝置本體上部預存料斗中。當上部貯焦料槽上料位計發(fā)出料位充滿信號后，可以認為顆粒層內已全部充滿塊焦，焦炭供料各設備停止運轉（振動給料機、斗式提升機、埋刮板輸送機）。裝煤煙氣由吸附凈化裝置的下部進入，通過焦炭層而凈化，再由吸附凈化裝置的上部排出進入除塵器。吸附凈化裝置中的焦炭工作 時間后，需進行連續(xù) 新（ 新周期依除塵器濾袋壓差變化而定）。 換焦炭時，由裝置筒體下部電動格式閥將裝置內的舊焦炭間歇排至外運焦塊倉內貯存，然后由汽車外運。為節(jié)約新焦炭，一部分舊焦炭可循環(huán)使用，與新焦炭混合加入地下小料倉，循環(huán)使用次數(shù)可根據(jù)舊焦炭表面焦油粘附情況而定。

 

焦化攔焦車除塵器進行凈化時的注意事項：
1） 當上升管在焦側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂機側，在爐門上方設吸氣罩，并通過管道接入煙氣轉換閥。當導煙車上的排煙活動對接套筒與設在機側爐頂?shù)臒煔廪D換閥接通時，同時實現(xiàn)爐口上方吸氣罩與煙氣轉換閥接通，爐內煙氣和爐口煙氣在煙氣轉換閥內部匯合后進入地面除塵站進行凈化。
2） 當上升管在機側時，裝煤除塵的煙氣轉換閥組及管道設置在爐頂焦側，在機側爐口上方設吸氣罩并通過管道接入設在機側上升管之間的較小煙氣轉換接口。導煙車上分別設焦側、機側兩個活動對接套筒，與兩側爐頂?shù)臒煔廪D換接口接通，爐內煙氣和機側爐口煙氣在導煙車內部匯合后進入焦側煙氣轉換閥，*終進入地面除塵站進行凈化。

焦化廠焦爐除塵器性能要求：
a）、清灰時間、清灰間隔和清灰周期可根據(jù)用戶實際需求調節(jié)；
b）、除塵器電源為380V/220V，50Hz；
c）、可集中控制和現(xiàn)場控制；
d）、除塵器設防爆閥；
e）、所配電磁脈沖閥：額定輸入電壓DC24V；

焦化攔焦車除塵器的特點：
1、脈沖離線清灰，效率高達99.9%以上，粉塵不產生二次吸附;
2、氣源壓力僅為0.3-0.4Mpa，噴吹壓力小，布袋及脈沖閥使用壽命長;
3、處理質量中，高濕氣體，過濾風速可達成1.5m/min。
4、布袋拆裝簡便，密封性好，方便更換。
5、電控PLC自動控制，操作簡便，性能可靠。
6、新型復合針刺氈濾料，耐磨性強，適應各種礦石粉塵，使用壽命更長;
7、占地面積小，投資低，排放低。
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