1)不同濾料材質(zhì)所允許的高承受溫度（瞬間允許溫度和長(zhǎng)期運(yùn)行溫度）有嚴(yán)格限制。
     2)為防止結(jié)露，氣體溫度_保持在露點(diǎn)20℃以上，對(duì)高溫氣體，_將其冷卻至濾料能承受的溫度以下。（冷卻方式:較為典型的有自然風(fēng)管冷卻、強(qiáng)制風(fēng)冷、水冷等。）
    處理風(fēng)量決定著布袋除塵器的規(guī)格大小，一般處理風(fēng)量都用工況風(fēng)量.
    華康環(huán)保在設(shè)計(jì)時(shí)著重注意了除塵器使用場(chǎng)所及煙氣溫度，若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時(shí)，處理風(fēng)量則還要考慮增加稀釋的空氣量. 過(guò)濾風(fēng)速因布袋除塵器的形式，濾料的種類(lèi)及特性的不同而有很大差異，處理風(fēng)量一經(jīng)確定，即可根據(jù)確定的過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定所_的過(guò)濾面積.
    入口含塵濃度常以標(biāo)態(tài)體積含塵質(zhì)量表示，入口含塵濃度，布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)要作如下考慮：
     1)設(shè)備阻力和清灰周期. 入口含塵濃度增大，相同過(guò)濾面積情況下，設(shè)備阻力也增加，為維持_的設(shè)備阻力，清灰周期也相應(yīng)縮短.
     2)濾料和箱體的磨損. 在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比，在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù)，如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等.
     3)預(yù)除塵器及過(guò)濾風(fēng)速. 在入口含塵濃度很高的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過(guò)濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器，但如果設(shè)計(jì)具有初級(jí)沉降功能的結(jié)構(gòu)形式，也可取消預(yù)除塵器.
     4)排灰裝置. 排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn)，排出的粉塵量，等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積，多級(jí)排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下一組大于上一組排灰能力為準(zhǔn).
    特殊情況外，布袋除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣.通常情況下布袋除塵器的設(shè)計(jì)按處理空氣來(lái)計(jì)算.一般還要考慮氣體有無(wú)腐獨(dú)，除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所_考慮的因素，若有微量有毒體，對(duì)元件性能沒(méi)多大影響，但布袋除塵器_要采用不漏氣的結(jié)構(gòu)，做好日常檢查工作，以防氣體泄漏。
    粉塵的性質(zhì)對(duì)布袋除塵器的影響很大，一般要從粉塵的附著性和凝聚性，粒徑，粒子形狀，粒子密度，吸濕性和潮解性，靜電性，可燃性這些方面考慮，選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速及讓氣流分布均勻等才能確保延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。
    設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的重要依據(jù)，什么是設(shè)備阻力？是指除塵器入口至出口在運(yùn)行狀態(tài)下的全壓差，通常壓力損失在1000-2000Pa之間，通常小于1500Pa，設(shè)備運(yùn)過(guò)程中，允許壓力損失有某種變動(dòng)范圍。
    即在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰。無(wú)論選擇哪種清灰方式，都應(yīng)考慮除塵工藝及用戶(hù)條件等方面進(jìn)行綜合考慮。
     1）小型且入口粉塵濃度低的除塵器，通常采有在線(xiàn)清灰，反之則采用離線(xiàn)清灰。